വാർത്ത

എൽഇഡി സുതാര്യമായ സ്‌ക്രീനുകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുകയും കൂടുതൽ കൂടുതൽ എൽഇഡി സുതാര്യമായ സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉള്ളതിനാൽ, എൽഇഡി സുതാര്യമായ സ്‌ക്രീനുകളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?കാബിനറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം രൂപഭാവം കൊണ്ട് ഏകദേശം വിലയിരുത്താമെന്ന് ചിലർ പറയുന്നു.ഇത് ശരിയാണൊ?നിലവിൽ, പല നിർമ്മാതാക്കളും നിർമ്മിക്കുന്ന സുതാര്യമായ LED പാനലുകൾ സമാനമാണ്, രൂപം വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും, നിർമ്മാണ തത്വം ഒന്നുതന്നെയാണ്.ഒരു നല്ല സുതാര്യമായ ലെഡ് ഡിസ്പ്ലേ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം നൽകും:

1. തെളിച്ചം താരതമ്യം ചെയ്യുക, അക്രിലിക് ബോർഡ് അതേ എണ്ണം മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് അടുത്ത് വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വിളക്ക് മുത്തുകളുടെ തെളിച്ചം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നോക്കാൻ ദൂരം കുറച്ച് ദൂരം പതുക്കെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.തീർച്ചയായും, മൊഡ്യൂൾ നേരിട്ട് വാക്കിൽ ഇടുന്നത് കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ളതാണ്.ഉയർന്ന തെളിച്ചം, വിളക്ക് മുത്തുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.ശുദ്ധമായ ഇൻഡോർ പരിതസ്ഥിതിക്ക് കുറഞ്ഞ തെളിച്ചം ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഇത് ഒരു വിൻഡോ LED സുതാര്യമായ സ്ക്രീനോ LED ഗ്ലാസ് കർട്ടൻ വാൾ സ്ക്രീനോ ആണെങ്കിൽ, ഒരു ശോഭയുള്ള LED സുതാര്യമായ സ്ക്രീൻ ആവശ്യമാണ്.

2. തെളിച്ചം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, വിളക്ക് കൊന്തയുടെ പ്രകാശം ഏകതാനമാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.വെളുത്ത വെളിച്ചം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഏതെങ്കിലും വർണ്ണ വ്യതിയാനം ഉണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം (ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്) - അത് നേർത്ത വെള്ളക്കടലാസിൽ പൊതിഞ്ഞാൽ, അത് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടില്ല., അതിനാൽ ഒരു നിശ്ചിത കനം അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കുക.ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യമോ അഭാവമോ ഗുണനിലവാരം വേർതിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ എൽഇഡി സുതാര്യമായ സ്ക്രീനുകളുടെ വില വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇത്.

3. വയർ തിരിച്ചറിയൽ.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വയർ, പാസ്സായ UL സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, LED സുതാര്യമായ സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ വഴി ഇവ വിശ്വസനീയമല്ല, അതിനാൽ ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള മാർഗ്ഗം പുറം തൊലി തുറന്ന് ഉള്ളിലെ വയർ കോറുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കുക എന്നതാണ്!15, 17, 19 കോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 20, 30 കോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക ലൈനിൻ്റെ മൊഡ്യൂൾ 14, 11 കോറുകളുടെ മൊഡ്യൂളിനേക്കാൾ മോശമായിരിക്കരുത്, തിരിച്ചും.

4. വിളക്ക് താപനില.കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ലൈറ്റിംഗിന് ശേഷം, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് LED വിളക്ക് മുത്തുകൾ സ്പർശിക്കുക, താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ ചൂടുള്ളതോ ആണ്, കൂടാതെ സ്ഥിരത കുറഞ്ഞ താപനിലയേക്കാൾ മികച്ചതല്ല.

5. സോൾഡർ സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം.സോൾഡർ സന്ധികളുടെ പൂർണ്ണത വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നല്ലതാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു, ഉയർന്ന തെളിച്ചം സോൾഡർ നന്നായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു;മോശം സമ്പർക്കത്തിനും പ്രശ്‌നകരമായ ഫോളോ-അപ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സാധ്യതയുള്ള വെർച്വൽ സോൾഡറിംഗാണ് ഗുരുതരമായത്.

6. എൽഇഡി സുതാര്യമായ സ്‌ക്രീൻ പേസ്റ്റ് ലൈറ്റ് രീതി: നിലവിൽ, എൽഇഡി സുതാര്യമായ സ്‌ക്രീനിനായി രണ്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ രീതികളുണ്ട്, ഒന്ന് പോസിറ്റീവ് ലൈറ്റ് എമിഷൻ, മറ്റൊന്ന് സൈഡ് ലൈറ്റ് എമിഷൻ.സൈഡ്-എമിറ്റിംഗ് ലൈറ്റിൻ്റെ സംപ്രേക്ഷണം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, ലാമ്പ് ബീഡ് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിപണിയിൽ പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ലൈറ്റ്-എമിറ്റിംഗ് ലാമ്പ് ബീഡ് പരമ്പരാഗത എൽഇഡി ഡിസ്പ്ലേ സ്ക്രീനിൻ്റെ ലാമ്പ് ബീഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു.മാർക്കറ്റ് ടെസ്റ്റിന് ശേഷം, ഗുണനിലവാരം വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.

7. പിസിബി ബോർഡ് കനം.പോസിറ്റീവ് ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് പിസിബി ബോർഡ് കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അത് LED സുതാര്യമായ സ്ക്രീനിൻ്റെ സുതാര്യതയെ ബാധിക്കും.